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县锅炉燃烧颗粒节能



1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。




还是存在着环境污染、资源短缺等各种各样的问题,说到这里我国也在不断的寻找一种新型的可再生燃料,那么大家知道为什么是生物质颗粒燃料呢?而不是直接燃烧木材呢?其实主要是以下几点原因:1、木材来源稀缺,原木级木材应用范围更广。可用于制作家具、工艺品、乐器、纸张等。此外,树木生长缓慢,原木级木材含水率高,需要较长的自然风干过程。而生物质颗粒燃料可以很好地利用这些应用的下脚料和废弃物。2、在发展中的农村或郊区,许多人可能会使用其他木质原料作为生活燃料,如棉花杆。但不同的木质原料有不同的尺寸、密度和含水率,这使得燃烧性能不稳定,一些大的原料不能直接进入炉子。颗粒是一种体积均匀、密度高、含水率低、易燃烧的燃料。颗粒可以用于多种燃烧系统,随着颗粒燃烧技术的迅速发展,出现了工业和住宅两种不同类型的颗粒燃烧系统。3、我们都知道,如果我们想点燃原木或树枝,并不是一件容易的工作。生物质颗粒燃料更容易点燃。此外,与其他木质材料相比,颗粒具有更高的燃烧效率、更少的烟雾和更高的单位热值。关于为什么生物质颗粒燃料被称为可再生燃料的三点原因,上文已经给大家介绍的差不多了,正因为这样的新型节能环保原料,所以越来越多的人开设了生物质颗粒燃料厂,如果您有需要的话,欢迎广大用户前来订购。



颗粒燃料是将苞米杆、麦草、麦草、花生壳、玉米秸秆、棉絮杆、黄豆杆、野草、树技、落叶、天然竹粉、树根等固体废物历经破碎、充压、增密、成形,变成小棒体颗粒燃料。农业和林业生物质燃料原材料相对密度通常为140kg/m3上下,成形后颗粒物的关键性能参数为:发热量>4000-四千八百kcal/kg,长短10~20mm,圆柱状φ6-8mm,相对密度>1.2-1.2t/m3,水份≤8.0%,灰分≤2%,水份≤8%,点燃率≥97%,热效≥83%,排烟系统黑度(林格曼级)<1,排尘浓度值≤90mg/m3。其容积是原材料容积的1/30-50,比例是原材料的10-15倍(相对密度为:0.7-2.7),其具备耐点燃,发热量高,点燃好,低成本,方便使用,日常保洁等优势,可替代木柴、精煤、汽柴油、液化石油气等,能普遍用以供暖、衣食住行灶具、燃气锅炉、锅炉、生物质发电厂等,一起还可以用以生产制造沼液、制做化肥、精饲料、人造板材、隔热材料、餐饮具、预苗钵等。贵州生物颗粒燃料物应用领域是作为固体燃料、自助烧烤固体燃料和壁炉取颗粒燃料,点燃速率超过80%以上,点燃速度快,产生的so2、氨氮化合物和尘土少,达到环境保护的要求。




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